苏州市铸造行业发展状况
进入“十二五”以来，我市铸造行业持续平衡发展，但增速放缓，与国民经济各行业一样进入到了发展的“新常态”。
2014年全国铸件产量4620万吨，江苏省铸件产量约400多万吨，我市目前有铸造企业近400家，年产铸件100万吨左右，约占江苏铸件总产量20%左右。
中国铸件产量已连续十五年居世界首位，“十一五”期间我国铸件产量平均增速为10.2%，“十二五”期间受下游行业铸件需求增速放缓，技术进步和轻量化等的影响，2011年～2014年平均增速降至4%左右，但我市铸造企业近十年来的发展速度还略高于全国平均增速。今年行业现状是铸件产量呈下降趋势，影响面较大。近些年来我市铸造企业平均规模逐步增大，规模铸造企业集中度不断提高，我市40家左右规模企业铸件产量占我市铸件总产量的70%以上。
为了适应制造装备、汽车及下游主机市场的需求，我市铸件材质结构进一步优化，其中球墨铸铁、铝合金铸件占比逐步增长，由于近几年，我市铸造企业工艺技术、装备水平的提升，我市铸件产品质量稳步提高，特别是汽车、机床、阀门、发电设备及电力、轨道交通等工业领域形成了一批质量水平较高的规模化、专业化铸造企业，如纽威阀门、石川制铁、沙特卡、丰田工业、东亚铸造、昌坚铸造、林飞铸造、凯贸铸造、宏羿铸造、科博尔等，这些企业生产的铸件尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平，铸件出口档次有较大提高。
我市较多铸造企业多数已建立了较完善的质量管理体系并通过了相关管理体系认证，铸造企业的整体质量管理水平有了较大提高。
我市规模铸造企业在新项目建设和技术改造过程中，普遍对铸造装备进行了较大投入，很多企业都采用了高效、节能的熔炼设备，。
少数企业的整体装备水平已与国外工业发达国家水平相当，与生产工艺配套和产品质量保障要求相适应的铸造检测水平也有很大提高，化学成份直读光谱分析设备，无损检测设备及在线检测技术在铸造企业应用越来越普遍，如纽威阀门、石川、勤堡、丰田工业、东亚铸造等。
为适应国内铸造企业的发展需求，我市铸造装备制造水平有了快速发展，通过引进，消化国外先进铸造装备以及加大自主研发投入，我市几家铸造装备企业已形成了自主研发能力，部分企业具备了国际先进水平，基本能满足国内铸造企业的需求，同时已向国际市场出口，典型的如明志科技、苏州苏铸成套装备公司、苏州振吴电炉有限公司。
我市铸造企业在节能装备、环保及安全防护设施的投入逐年增加，节能减排、职业健康安全等“绿色铸造”理念也在行业内日益得到强化，铸造废旧砂再生循环利用比例逐年提高。
面临问题：铸造企业数量众多，企业间的发展严重不平衡，落后产能企业有较多存在。部分企业仍在采用落后的生产工艺和设备，污染物排放、能耗、物耗等技经指标远高于铸造行业的平均水平，我市各区均有这种现象的小规模企业存在。
今年行业生产形势不容乐观，大多数铸造企业产量下降，部分企业下降幅度达20～40%，少量企业产量还是有一定比例增长，如昌坚铸造产量今年会有20%增幅。
产能适度过剩有利于市场的充分竞争和产品质量的提高，产能严重过剩则不利于健康有序发展，我市也面临产能过剩状况，所以我市近年已不适合再增加新的铸造企业了。
众多中小企业自主创新能力不足，质量和品牌意识不强，粗放管理模式没有根本改变，铸造人才匮乏，职业教育培训体制不能适应行业发展的需求，铸造行业“苦、脏、累”的面貌虽获得大幅改善，但这种现象相当一段时间内还会存在，所以铸造企业用工面临困难，在用提高待遇方法解决，这样增大了企业生产成本，不利于企业升级改造，最终也会影响装备制造业的发展，政府应加大对铸造企业扶持，或者采用减免税的办法，帮助企业加快技术改造，使我市铸造业持续保持在国内、省内领先和举足轻重的地位，使我国早日由铸造大国变成铸造强国。
今后设想：积极贯彻实施《中国制造2025》“创新驱动，质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的发展方针，加快铸造业的结构调整，提升铸造机械化、自动化及智能化制造水平，以技术进步、精益管理为支撑，推动铸造行业提质增效，节能减排、低碳环保走持续的科学发展道路。
具体举措：
1、抓质量和品牌战略；
2、创新驱动，精益管理；
3、产业布局结构优化；
4、加强铸造人才培养；
5、实现规模向效益转变，提高铸造产业集中度；
6、节能减排上新台阶；
7、深入推进铸造行业准入制度实施加快淘汰落后产能；
8、重点开展先进铸造技术与工艺装备的研发与推广；
9、加强铸造行业相关产业政策制定。
苏州市铸造协会
二0一六年二月十八日
